3LPP 涂层管道
3LPP涂层管道的层数
3LPP（三层聚丙烯）涂层的第一层是通过熔融粘接高性能熔融粘接环氧底漆（或 FBE 底漆）形成的。接下来的步骤是涂上起粘合剂作用的共聚物。该工艺的最后一步是涂覆聚丙烯外涂层。3LPP 内涂层可以保护材料免受化学损伤或腐烂，而外涂层则赋予材料韧性，使其成为最耐用的涂层之一。
3LPP涂层管道的性能指标
| 属性 | 3LPP 指标 |
|---|---|
| 最小管道直径 | 90 mm (3.5″) |
| 最大管道直径 | 1220 mm (48″) |
| 建议的最低处理和施工温度 | -20°C |
| 建议最高工作温度 | 110°C（埋入式服务） |
| 可弯曲性 | Yes |
PP 涂层管材的使用寿命
| 工作温度(℃) | 预期最短使用年限（年） |
|---|---|
| 23 | 50 |
| 60 | 50 |
| 80 | 30 |
| 90 | 16 |
| 100 | 8 |
| 如果涂层在交变温度下使用，则应根据上述数值推断其预期使用寿命。 | |
阴极解体
阴极剥离是管道涂层的一项重要特性，其有效性与涂层的阴极保护综合效果直接相关。
试样尺寸： 150*150 钢管壁厚，每组试验两根（试样尺寸、溶液、电压根据不同标准有不同要求，仅按国内行业标准执行）
≤8mm（65℃± 2℃，-3.5V，24 小时）
≤8mm(65℃± 2℃,-1.5V,48h)
≤15mm(65℃± 2℃,-1.5V,30d)
频率：每秒两次采样，符合行业标准
主要仪器包括阴极剥离实验箱和测微计。
缩进
压痕硬度是指以规定的静态试验力将压头推入材料表面时，根据压痕深度或压痕面积测量的材料硬度。一般头部直径为 1.8 毫米，横截面积为 2.5 平方米。
≤0.2mm(23℃± 2℃)
≤0.3mm(70℃± 2℃)
频率标准要求，每次三个样品，样品厚度为 2mm。
测试时间为 24 小时。三层聚丙烯（3LPP）技术用于在 -20 至 +110oC 温度范围内工作的管道。这两种系统的厚度通常为 1.5 至 3 毫米。
3LPP 涂层管道的标记和包装
- 标记：
- 根据行业标准和客户要求，3LPP 管道涂层在交付时带有标记。
- 标记是通过在管道末端涂漆来完成的。
- 在管束的标签上，也会提供相同的数据以及根据客户要求提供的额外信息。
- 包装
- 3LPP 管道涂层采用六角形或圆形捆绑包装，并用钢条固定。
- 根据客户要求，捆包重量可达 5000 千克。
- 每捆包括三个标签。
什么是 PP 涂层？
聚丙烯（通常称为 PP 材料）是一种无色、无味、无毒的透明固体物质，不易燃。由于没有气味，所以也不易燃。这种特殊塑料的密度仅为 0.90 –” 0.91g /cm3，是目前市场上最轻的塑料之一。在 80°C 以下的高温和氧化条件下，它可以承受酸、碱、盐溶液和各种有机溶剂的腐蚀，但在更高的温度和氧化条件下，它就会分解。
这种化合物还具有很强的防水性，吸水率约为 0.01%，分子量约为 8100 万 1.5 亿。然而，由于收缩率较高（1% 至 2.5%），这种材料并不适合使用，因为它具有出色的成型性能。在使用厚壁材料时，很难达到一些高尺寸精度工件的要求，因为它们容易下垂。此外，还需要较高的表面光泽度。
聚丙烯不仅是一种具有优良品质的热塑性合成树脂，还被广泛应用于各种领域。自诞生以来，聚丙烯已在机械、汽车、电子和电器、建筑、纺织、包装、农业、林业、渔业和食品工业等多个领域得到了广泛的开发和应用。其耐化学腐蚀性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和优异的高耐磨加工性能使其成为多个行业广泛应用的首选。
PP 材料的发展历史
定向聚合的概念最初由 G. Natta 提出，他是第一个将丙烯有效聚合成聚丙烯的人 （使用氯化铝和钛作为催化剂），他也是第一个推广这一概念的人。
1957 年，意大利和美国公司分别建造了年产 6000 公吨和 9000 公吨的聚丙烯生产装置。
从 20 世纪 60 年代末到 70 年代中期，聚丙烯经历了一个快速发展的时期，但这一时期只持续了短短几十年。
由于整个 20 世纪 80 年代聚丙烯产量的提高，目前聚丙烯产量仅略低于聚乙烯产量，在合成树脂中排名第二，仅略低于聚乙烯产量。
中华人民共和国于 1962 年开始探索聚丙烯的生产工艺，并于 1962 年发表了相关成果。自 20 世纪 80 年代以来，聚丙烯在中国的使用量呈指数级增长。由于引进了当代聚丙烯生产技术和设备，中国的聚丙烯产量大幅增长，进入了快速扩张期。据国际能源署统计，2012 年中国聚丙烯总产能为 1296.7 万吨（百万吨）。2015 年，聚丙烯的生产能力为 2 013 万吨/年。
