热镀锌管

什么是热浸镀锌钢管？

热镀钢锌是在钢管上镀一层锌的工艺。钢管首先要清洗干净，然后加热到高于锌熔点的温度。然后将钢管浸入熔化的锌桶中，并保持一段时间。在此过程中，锌与钢发生反应，形成一层薄薄的银色锌合金。这层锌有助于保护钢材免受腐蚀和生锈。高密度镀锌管常用于建筑和其他钢材暴露在自然环境中的场合。也可使用预镀锌钢管，这种钢管在成型前已涂有一层锌。

热镀锌钢管的应用

热镀锌钢管主要用于输送水、煤气和蒸汽。热镀锌管因耐腐蚀性能和比其他涂层更低的成本，正越来越多地被用于建筑项目中。

热浸镀锌钢管的尺寸和规格

DN	直径		壁厚
DN	Inch	mm	SCH5S	SCH10S	SCH10	SCH20	SCH30	SCH40	SCH60	SCH80	SCH100	SCH120	SCH140	SCH160	Sth	XS	XXS
50	2″	60.3	1.65	2.77	–	–	–	3.91	–	5.54	–	–	–	8.74	3.91	5.54	11.07
65	2 1/2″	73	2.11	3.05	–	–	–	5.16	–	7.01	–	–	–	9.53	5.16	7.01	14.02
80	3″	88.9	2.11	3.05	–	–	–	5.49	–	7.62	–	–	–	11.13	5.49	7.52	15.24
90	3 1/2″	101.6	2.11	3.05	–	–	–	5.74	–	8.08	–	–	–	–	5.74	8.08	–
100	4″	114.3	2.11	3.05	–	–	–	6.02	–	8.58	–	11.13	–	13.49	6.02	8.56	17.12
125	5″	141.3	2.77	3.4	–	–	–	6.55	–	9.53	–	12.7	–	15.88	6.55	9.53	18.05
150	6″	168.3	2.77	3.4	–	–	–	7.11	–	10.97	–	14.27	–	18.26	7.11	10.97	21.95
200	8″	219.1	2.77	3.76	–	6.35	7.04	8.18	10.31	12.7	15.09	18.26	20.62	23.01	8.18	12.7	22.23
250	10″	273.1	3.4	4.19	–	6.35	7.8	9.27	12.7	15.09	18.26	21.44	25.4	28.58	9.27	12.7	25.4
300	12″	323.9	3.96	4.57	–	6.35	8.38	10.31	14.27	17.48	21.44	25.4	28.58	33.32	9.53	12.7	25.4
350	14″	355.5	3.96	4.78	6.35	7.92	9.53	11.13	15.09	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71	9.53	12.7	–
400	16″	406.4	4.19	4.78	6.35	7.92	9.53	12.7	16.66	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49	9.53	12.7	–
450	18″	457.2	4.19	4.78	6.35	7.92	11.13	14.27	19.05	23.83	39.36	34.93	39.67	45.24	–	–	–
500	20″	508	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	15.09	20.62	26.19	32.54	38.1	44.45	50.01	–	–	–
550	22″	558.8	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	–	22.23	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98	–	–	–
600	24″	609.6	5.54	6.35	6.35	9.53	14.27	17.48	24.61	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54	–	–	–

热浸镀锌管的生产过程

热镀锌钢管的生产包括三个基本步骤：表面处理、镀锌和检验。

- 表面处理

表面处理可能是整个过程中最重要的一步，因为它决定了镀锌的质量和管道的使用寿命。我们必须重视表面处理，否则，管道上不干净的部分就会一直没有涂层。

- 表面处理的三个步骤

脱脂 – 脱脂阶段是热镀锌 (HDG) 管道表面处理工艺的重要组成部分。该阶段可去除管道表面的污染物，如油、油脂和其他有机物。最常见的热镀锌管脱脂方法是浸泡在溶液槽中。溶液槽可以是碱性溶液或溶剂型溶液。也可以用干冰、沙子或其他研磨介质对高密度聚乙烯管道进行喷砂处理。脱脂阶段完成后，必须彻底清洁高密度聚乙烯管道。清除管道表面的残留溶液。这将确保 HDG 涂层能够正确附着在管道表面。
酸洗 – 在准备对管道表面进行热浸镀锌时，必须去除可能影响镀层质量的任何杂质。其中一种方法是酸洗，即将管道浸入酸性溶液中。这种溶液会分解管道表面的氧化铁，留下一个干净的表面，以便涂锌。酸洗后通常会进行喷砂或化学清洗，进一步为热浸镀锌做好表面准备。
助焊 – 助焊是热镀锌管表面处理工艺的重要组成部分。通过去除管道表面的氧化物和其他杂质，助焊剂有助于确保锌涂层与钢材之间更牢固的结合。有许多不同的助熔剂可用于此目的，但氯化铵锌是一种常见的选择。这种溶液有助于防止锌在镀锌过程中被氧化，从而导致镀层变薄。在管道表面涂抹助焊剂时，首先要用溶剂或研磨材料进行清洗。然后在表面涂上氯化锌铵溶液，并加热管道以去除残留的杂质。这一过程可确保管道表面清洁，为热镀锌做好准备。

- 镀锌

镀锌是一种在金属上镀锌以保护其免受腐蚀的工艺。镀锌浴可以是冷浴也可以是热浴，但大多数镀锌都是在华氏 840 到 850 度之间进行的。锌在这些温度下熔化，并与金属表面结合。从电镀槽中取出金属件后，让其在空气中冷却。这将在金属表面形成一层薄薄的锌层，保护金属免受腐蚀。镀锌通常用于钢材防锈，但也可用于铁和铜等其他金属。

- 检查

检查热镀锌管涂层对于确保锌层质量至关重要。镀层厚度必须足以保护锌层免受腐蚀。应使用适当的质量控制设备定期检查涂层厚度和外观。涂层厚度可用千分尺或涂层测厚仪测量。此外，锌层应均匀覆盖管道的所有表面，包括内径和焊缝。应检查涂层的外观是否有水泡、针孔或裸露点。任何未正确涂覆的区域都应立即修复。通过定期检查热镀锌管，可以预防涂层故障并控制质量。

带螺纹端的热浸镀锌钢管

螺纹连接通常用于 3 英寸热镀锌管或更小尺寸的管道，被称为螺纹管。螺纹管和螺纹管件无需焊接或其他永久性连接方式，只需在管道两端刻上锥形凹槽即可快速连接。最常用的管螺纹是美国国家管螺纹（NPT）。

热浸镀锌与预镀锌的区别

还可采用自动方法对符合 EN 10240 标准的预镀锌管进行镀锌。浸泡时间较短，抽出后可将蒸汽强制注入管孔，以形成光滑的表面。虽然镀层厚度可以达到 45-55 米，但大部分产品的镀层厚度要薄得多，只有 20-30 米。

由于预镀锌管件通常只在镀锌溶液中浸泡很短的时间，因此镀层很薄。与预镀锌相比，热镀锌的锌层更厚，防锈和防腐蚀能力更强，尤其适用于经常在室外使用并暴露在冰雪、雨水和盐分中的管道。

钢板上的锌层必须符合 ASTM A525 G90 和 G120 等级的要求。内外表面的锌总重量应介于 0.90 盎司/平方英尺（或每边 0.45 盎司/平方英尺）和 1.20 盎司/平方英尺（或每边 0.60 盎司/平方英尺）之间。这些涂层重量不适用于内部焊接区域。

特点	热浸镀锌	预镀锌
涂层厚度	厚涂层的最低平均要求为 45-85μm （符合 BS EN ISO 1461 标准）。	涂层厚度可能会有所不同，但板材通常约为 20 微米，管材通常约为 20-30 微米。
连续涂层	整个物体上的连续涂层	切割边缘的无涂层区域
涂层粘合剂	与基体钢的冶金结合牢固	与基体钢的冶金结合牢固
涂层成型性	不建议在热浸镀锌后成型，因为这可能会损坏涂层	通常可形成一层薄涂层，不会造成任何损坏
涂层外观	通常很亮，但也可能不稳定	常亮
耐磨性	较厚的硬锌铁合金层具有很强的耐磨性	合金层薄，耐磨性降低
人工保护	提供最高级别的牺牲保护	由于涂层较薄，某些未涂层区域（切割边缘）的牺牲保护能力降低

热浸镀锌的历史

自 1742 年以来，热浸镀锌法一直以合理的成本提供持久、免维护的防腐保护。尽管热浸镀锌用于保护钢材已有几十年的历史，但镀锌工艺仍在随着新技术和创新化学成分而不断发展。表面处理、镀锌和后处理是热浸镀锌工艺的三个主要过程，我们将对每个过程进行详细介绍。该技术本质上非常简单，因此与其他防腐蚀方法相比具有显著优势。