api 5l 管材规格-api 管材尺寸表

API 5L

API 5L 是美国石油学会 (API) 制定的管线钢管标准规范，它规定了两个产品级别（API 5L PSL1 和 API 5L PSL2）无缝钢管和焊接钢管的制造要求，供全球石油工业使用，特别是原油、天然气和水的运输。

API 5L 管线钢管规范第 46 版最初出版于 1965 年，概述了化学、机械和水压试验标准。制造商必须满足 API 管材标准要求并通过审核，才能获得 API 5L 合规许可证，从而可以在其产品上展示 API 标志。许可证每三年更新一次，以确保持续遵守质量保证计划。

值得庆幸的是，TUSPIPE 拥有 API 标准证书，我们的 API 5L 管线管始终遵循这一标准！

API 5L 大口径钢管-A、B 级

API 5L 管材钢材

API 5L 钢管标准--PSL 1,2

下面，我们将介绍 API 5L 管材的尺寸/机械性能/化学成分/壁厚以及管材实验数据等。为了便于您理解，我们将管材数据分为 PSL-1 和 PSL-2 两个表格。希望能对您有所帮助！

API 5L 的钢种

API 管线管用钢等级对材料化学成分和机械性能进行了标准化，确保符合既定要求。常见的 API 5L B 级、X42、X52、X60 和 X65，‘X’后面的数字表示 PSL 的最小屈服强度。管线管通常用于石油和天然气运输，在水运、建筑和各行各业都有应用，这就强调了钢级在选择合适材料时的重要性”。

输送 A、B 或 X 类流体的 API 5L 管材必须使用应力-应变曲线下面积符合材料标准规定要求的钢材。API 5L 规定的最低屈服强度和抗拉强度 “代表应力-应变曲线上的点”。

API 5L 有多种牌号，每种牌号的屈服强度和抗拉强度等级各不相同。API 5L 管线管最常见的牌号有

级	最小屈服强度（ksi）	最小极限拉伸强度（ksi）
X52	52	66
X56	56	71
X60	60	75
X65	65	77

API 5L 的尺寸和尺寸范围（附表）

在购买 API 5L 之前，必须检查管线管的尺寸和规格，以确保其符合规定的标准。ISO 4200 和 ASME B36.10M 中规定了 API 5L 的尺寸和质量。这些标准为不同尺寸的 API 5L 管材提供了指南，并规定了每种尺寸的壁厚。要检查特定管材是否符合规定标准，请参考这些表格。这样做将有助于确保 API 5L 管材的尺寸和壁厚正确无误。

公称管径		外径	厚壁
DN	Inch	mm	SCH5S	SCH10S	SCH10	SCH20	SCH30	SCH40	SCH60	SCH80	SCH100	SCH120	SCH140	SCH160	Sth	XS	XXS
50	2″	60.3	1.65	2.77	–	–	–	3.91	–	5.54	–	–	–	8.74	3.91	5.54	11.07
65	2 1/2″	73	2.11	3.05	–	–	–	5.16	–	7.01	–	–	–	9.53	5.16	7.01	14.02
80	3″	88.9	2.11	3.05	–	–	–	5.49	–	7.62	–	–	–	11.13	5.49	7.52	15.24
90	3 1/2″	101.6	2.11	3.05	–	–	–	5.74	–	8.08	–	–	–	–	5.74	8.08	–
100	4″	114.3	2.11	3.05	–	–	–	6.02	–	8.58	–	11.13	–	13.49	6.02	8.56	17.12
125	5″	141.3	2.77	3.4	–	–	–	6.55	–	9.53	–	12.7	–	15.88	6.55	9.53	18.05
150	6″	168.3	2.77	3.4	–	–	–	7.11	–	10.97	–	14.27	–	18.26	7.11	10.97	21.95
200	8″	219.1	2.77	3.76	–	6.35	7.04	8.18	10.31	12.7	15.09	18.26	20.62	23.01	8.18	12.7	22.23
250	10″	273.1	3.4	4.19	–	6.35	7.8	9.27	12.7	15.09	18.26	21.44	25.4	28.58	9.27	12.7	25.4
300	12″	323.9	3.96	4.57	–	6.35	8.38	10.31	14.27	17.48	21.44	25.4	28.58	33.32	9.53	12.7	25.4
350	14″	355.5	3.96	4.78	6.35	7.92	9.53	11.13	15.09	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71	9.53	12.7	–
400	16″	406.4	4.19	4.78	6.35	7.92	9.53	12.7	16.66	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49	9.53	12.7	–
450	18″	457.2	4.19	4.78	6.35	7.92	11.13	14.27	19.05	23.83	39.36	34.93	39.67	45.24	–	–	–
500	20″	508	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	15.09	20.62	26.19	32.54	38.1	44.45	50.01	–	–	–
550	22″	558.8	4.78	5.54	6.35	9.53	12.7	–	22.23	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98	–	–	–
600	24″	609.6	5.54	6.35	6.35	9.53	14.27	17.48	24.61	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54	–	–	–

API 5L 的化学成分

API 5L 管的化学成分包含各元素的含量以及碳当量，此外，TUSPIPE 还将化学成分分为 API 5L 无缝管和 API 5L 焊管两种工艺演示，希望能对您有所帮助！

- API 5L PSL 1 化学成分

钢级	根据热量和产品分析得出的质量分数（%）
	C	Mn	P	S	V	Nb	Ti
	max	max	max	max	max	max	max
无缝钢管
A	0.22	0.9	0.03	0.03	–	–	–
B	0.28	1.2	0.03	0.03	c,d	c,d	d
X42	0.28	1.3	0.03	0.03	d	d	d
X46	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X52	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X56	0.28	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X60	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X65	0.28 e	1.40 e	0.03	0.3	f	f	f
X70	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
焊管
A	0.22	0.9	0.03	0.03	–	–	–
B	0.26	1.2	0.03	0.03	c,d	c,d	d
X42	0.26	1.3	0.03	0.03	d	d	d
X46	0.26	1.4	0.03	0.03	d	d	d
X52	0.26	1.4	0.03	0.3	d	d	d
X56	0.26	1.4	0.3	0.03	d	d	d
X60	0.26 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X65	0.26 e	1.45 e	0.03	0.03	f	f	f
X70	0.26e	1.65 e	0.03	0.03	f	f	f
a. 铜≤ = 0.50% 镍；≤ 0.50%；铬≤ 0.50%；钼≤ 0.15%、 b. 碳含量每比规定的最大浓度低 0.01%，锰含量可比规定的最大浓度高 0.05%，≥ L245 或 B 但≤ L360 或 X52 的牌号最高可高达 1.65%；大于 L360 或 X52 但小于 L485 或 X70 的牌号最高可高达 1.75%；L485 或 X70 牌号最高可高达 2.00%、 c. 除非另有约定，NB + V ≤ 0.06%、 d. Nb + V + TI ≤ 0.15%、 e. 除非另有约定 f. 除非另有协议，NB + V = Ti ≤ 0.15%、 g. 不允许故意添加 B，且残余 B ≤ 0.001%。

- API 5L PSL 2 化学成分

钢级	根据热量和产品分析得出的质量分数（%）																		二氧化碳当量
	C		Si		Mn		P		S		V		Nb		Ti		其他		CE IIW	CE Pcm
	max		max		max		max		max		max		max		max		其他		max	max
无缝钢管
BR	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l		0.043	0.25
X42R	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
BN	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l		0.043	0.25
X42N	0.24		0.4		1.2		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X46N	0.24		0.4		1.4		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		d,e,l		0.043	0.25
X52N	0.24		0.45		1.4		0.025		0.015		0.1		0.05		0.04		d,e,l		0.043	0.25
X56N	0.24		0.45		1.4		0.025		0.015		0.10f		0.05		0.04		d,e,l		0.043	0.25
X60N	0.24f		0.45f		1.40f		0.025		0.015		0.10f		0.05f		0.04f		g,h,l		As agreed
BQ	0.18		0.45		1.4		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X42Q	0.18		0.45		1.4		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X46Q	0.18		0.45		1.4		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X52Q	0.18		0.45		1.5		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X56Q	0.18		0.45f		1.5		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		e,l		0.043	0.25
X60Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.043	0.25
X65Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.043	0.25
X70Q	0.18f		0.45f		1.80f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.043	0.25
X80Q	0.18f		0.45f		1.90f		0.025		0.015		g		g		g		i,j		根据商定的意见
X90Q	0.16f		0.45f		1.9		0.02		0.01		g		g		g		j,k		根据商定的意见
X100Q	0.16f		0.45f		1.9		0.02		0.01		g		g		g		j,k		根据商定的意见
焊管
BM		0.22		0.45		1.2		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l	0.043	0.25
X42M		0.22		0.45		1.3		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l	0.043	0.25
X46M		0.22		0.45		1.3		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l	0.043	0.25
X52M		0.22		0.45		1.4		0.025		0.015		d		d		d		e,l	0.043	0.25
X56M		0.22		0.45f		1.4		0.025		0.015		d		d		d		e,l	0.043	0.25
X60M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		h,l	0.043	0.25
X65M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		h,l	0.043	0.25
X70M		0.12f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l	0.043	0.25
X80M		0.12f		0.45f		1.85f		0.025		0.015		g		g		g		i,j	.043f	0.25
X90M		0.1		0.55f		2.10f		0.02		0.01		g		g		g		i,j	–	0.25
X100M		0.1		0.55f		2.10f		0.02		0.01		g		g		g		i,j	–	0.25
a. SMLS t>0.787″，CE 限制应按约定。如果 C > 0.12%，则适用 CEIIW 限制；如果 C ≤ 0.12%，则适用 CEPcm 限制、 b. 每比 C 的规定最大值减少 0.01%，则允许比 Mn 的规定最大值增加 0.05%，对于等级≥ L245 或 B，但≤ L360 或 X52，最大值为 1.65%；对于等级＞ L360 或 X52，最大值为 1.75%。等级> L360 或 X52，但< L485 或 X70，最高为 1.75%；等级≥ L485 或 X70，但≤ L555 或 X80，最高为 2.00%；等级> L555 或 X80，最高为 2.20%、 c. 除非另有约定，Nb = V ≤ 0.06%、 d. Nb = V = Ti ≤ 0.15%、 e. 除非另有约定，Cu ≤ 0.50%；Ni ≤ 0.30%；Cr ≤ 0.30%；Mo ≤ 0.15%、 f. 除非另有约定、 g. 除非另有约定，Nb + V + Ti ≤ 0.15%、 h. 除非另有约定，Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 0.50% Cr ≤ 0.50% 和 MO ≤ 0.50%、 i. 除非另有约定，铜≤0.50% 镍≤1.00% 铬≤0.50% 和钼≤0.50%、 j. B ≤ 0.004%, k. 除非另有约定，铜≤0.50% 镍≤1.00% 铬≤0.55% 和钼≤0.80%、 l. 对于所有 PSL 2 级钢管，除脚注 j 所述的钢管外，均适用以下规定。除非另有约定，不允许有意添加 B，且残余 B ≤ 0.001%。

API 5L 的机械性能

- API 5L PSL-1 机械性能

管材等级	无缝钢管和焊接钢管的管体			EW 的焊缝、 SAW 和 COW 管道
管材等级	屈服强度 R10.5 兆帕（磅/平方英寸）最小值	拉伸强度 RmMPa (psi) 最小值	伸长率 Af 最小值	拉伸强度 RmMPa (psi) 最小值
L175 or A25	175 (25 400)	310 (45 000)	c	310 (45 000)
L175P or A25P	175 (25 400)	310 (45 000)	c	310 (45 000)
L210 or A	210 (30 500)	335 (48 600)	c	335 (48 600)
L245R or BR L245 or B	245 (35 500)	415 (60 200)	c	415 (60 200)
L290R or X42R L290 or X42	290 (42 100)	415 (60 200)	c	415 (60 200)
L320 or X46	320 (46 400)	435 (63 100)	c	435 (63 100)
L360 or X52	360 (52 200)	460 (66 700)	c	460 (66 700)
L390 or X56	390 (56 600)	490 (71 100)	c	490 (71 100)
L415 or X60	415 (60 200)	520 (75 400)	c	520 (75 400)
L450 or X65	450 (65 300)	535 (77 600)	c	535 (77 600)
L485 or X70	485 (70 300)	570 (82 700)	c	570 (82 700)

- API 5L PSL-2 机械性能

管道等级	无缝钢管和焊接钢管的管体						高频焊管、埋弧焊管和埋弧焊管的焊缝
	屈服强度 Rto,5b 兆帕（磅/平方英寸）		拉伸强度 Rm 兆帕（磅/平方英寸）		比率a,b,c Rto,5/Rm	伸长率拉伸率 %	拉伸强度 Rm 兆帕（磅/平方英寸）
	最低限度	最大限度	最低限度	最大限度	最大限度	最低限度	最低限度
L245R or BR L245N or BN L245Q or BQ L245M or BM	245 (35 500)	450 e (65 300) e	415 (60 200)	760 (110 200)	0,93	f	415 (60 200)
L290R or X42R L290N or X42N L290Q or X42Q L290M or X42M	290 (42 100)	495 (71 800)	415 (60 200)	760 (110 200)	0,93	f	415 (60 200)
L320N or X46N L320Q or X46Q L320M or X46M	320 (46 400)	525 (76 100)	435 (63 100)	760 (110 200)	0,93	f	435 (63 100)
L360N or X52N L360Q or X52Q L360M or X52M	360 (52 200)	530 (76 900)	460 (66 700)	760 (110 200)	0,93	f	460 (66 700)
L390N or X56N L390Q or X56Q L390M or X56M	390 (56 600)	545 (79 000)	490 (71 100)	760 (110 200)	0,93	f	490 (71 100)
L415N or X60N L415Q or X60Q L415M or X60M	415 (60 200)	565 (81 900)	520 (75 400)	760 (110 200)	0,93	f	520 (75 400)
L450Q or X65Q L450M or X65M	450 (65 300)	600 (87 000)	535 (77 600)	760 (110 200)	0,93	f	535 (77 600)
L485Q or X70Q L485M or X70M	485 (70 300)	635 (92 100)	570 (82 700)	760 (110 200)	0,93	f	570 (82 700)
L555Q or X80Q L555M or X80M	555 (80 500)	705 (102 300)	625 (90 600)	825 (119 700)	0,93	f	625 (90 600)
L625M or X90M	625 (90 600)	775 (112 400)	695 (100 800)	915 (132 700)	0,95	f	695 (100 800)
L690M or X100M	690 (100 100)	840 (121 800)	760 (110 200)	990 (143 600)	0,97 g	f	760 (110 200)
L830M or X120M	830 (120 400)	1 050 (152 300)	915 (132 700)	1 145 (166 100)	0,99 g	f	915 (132 700)

api 5l规格：生产公差

本节展示了 API 5L 管道规范的公差，TUSPIPE 遵循该规范生产管道！在这里，您可以看到 API 5L 规范外径公差/API 5L 壁厚公差和 API 5L 长度公差。
此外，您还可以看到 API 5L 管道的检测频率和标准，TUSPIPE 拥有自己的检验和测试实验室，并支持第三方检验，因为我们相信质量决定一切。
我们希望这些信息能帮助您更好地选择管道！

- API 5L 外径和失圆公差

指定外径 D（英寸）	直径公差，英寸 d				椭圆度公差
	除末端 a		管端 a、b、c		除末端外的管道 a	Pipe End a,b,c
	SMLS 管材	Welded 管材	SMLS 管材	Welded 管材	除末端外的管道 a	Pipe End a,b,c
< 2.375	-0.031 to + 0.016		– 0.031 to + 0.016		0.048	0.036
≥2.375 to 6.625	+/- 0.0075D		– 0.016 to + 0.063		0.020D for	0.015D for
					n/t≤75	n/t≤75
					根据以下协议	根据以下协议
					n/t≤75	n/t≤75
>6.625 to 24.000	+/- 0.0075D	+/- 0.0075D，但最大为 0.125	+/- 0.005D，但最大值为 0.063		0.020D	0.015D
>24 to 56	+/- 0.01D	+/- 0.005D 但最大为 0.160	+/- 0.079	+/- 0.063	0.015D，但最大值为 0.060	0.01D，但最大为 0.500
					For	For
					n/t≤75	n/t≤75
					根据协议	根据协议
					for	for
					n/t≤75	n/t≤75
>56	经商定
a. API 5L 管端包括长度为 4 英寸的两端管道
b. 对于 SMLS 管材，t≤0.984 英寸的公差适用，较厚管材的公差应符合商定的规定
c. 对于 D≥8.625in 的膨胀管和非膨胀管，可使用计算内径或测量内径而不是规定外径来确定直径公差和圆度偏差公差。
d. 在确定是否符合直径公差时，管道直径的定义是管道在任何圆周平面上的周长除以 Pi。

- API 5L 壁厚公差

壁厚t 毫米（英寸）	公差 a 毫米（英寸）
无缝管 b
≤ 4,0 ( 0.157)	+ 0,6 (0.024) – 0,5 (0.020)
> 4,0 ( 0.157) to <25,0 (0.984)	+ 0,150 – 0,125
≥ 25,0 (0.984)	+3,7 (0.146) 或 + 0,1 t，以较大者为准 – 3,0 (0.120) 或 – 0,1 t，以较大者为准
焊管 c, d
≤ 5,0 (0.197)	± 0,5 (0.020)
> 5,0 (0.197) to <15,0 (0.591)	± 0,1 t
≥ 15,0 (0.591)	±1,5 (0.060)

a 如果定购单规定的壁厚负公差小于本表中给出的适用值，则壁厚正公差应增加足够的量以保持适用的公差范围。

b 对于 D ≥ 355.6 mm (14.000 in) 和 t ≥ 25.0 mm (0.984 in) 的 API 5L 管材，在不超过质量附加公差（见 9.14）的前提下，壁厚公差可超出壁厚正公差 0.05 t。

c 壁厚的附加公差不适用于焊接区域。

d 其他限制见 9.13.2。

- API 5L 长度公差

根据 API 5L 中列出的要求，管线管的随机长度应在以下给出的公差范围内交付，近似长度必须在 ± 500 毫米（20 英寸）范围内交付。此外，如果已就接合器的供应达成一致意见，则可提供最多不超过订单项目 5%的接合器，即由两件焊接在一起的接合器组成的长度短于 15.0 米（49.2 英尺）的接合器，或按协议供应。也可以为整个订货项目或其中的任何部分提供由三件焊接在一起、长度为 15.0 米（49.2 英尺）或更长的细木工板，但也最多只限于订货项目的 5%。这些要求确保 API 5L 具有正确的长度，并能在必要时正确地连接在一起。

随机长度指定	最短长度	每个订单项目的最小平均长度	最大长度
m (ft)	m (ft)	m(ft)	m(ft)
螺纹耦合管
6 (20)	4.88 (16.0)	5.33 (17.5)	6.86 (22.5)
9 (30)	4.11 (13.5)	8.00 (26.2)	10.29 (33.8)
12 (40)	6.71 (22.0)	10.67 (35.0)	13.72 (45.0)
平头管
6 (20)	2.74 (9.0)	5.33 (17.5)	6.86 (22.5)
9 (30)	4.11 (13.5)	8.00 (26.2)	10.29 (33.8)
12 (40)	4.27 (14.0)	10.67 (35.0)	13.72 (45.0)
15 (50)	5.33 (17.5)	13.35 (43.8)	16.76 (55.0)
18 (60)	6.40 (21.0)	16.00 (52.5)	19.81 (65.0)
24 (80)	8.53 (28.0)	21.34 (70.0)	25.91 (85.0)

API 5L 的检查频率

- API 5L PSL 1 的检查频率

No	检查类型	类型	检查频率 e
1	热分析	所有管道	对每种钢材进行一次分析
2	产品分析	SMLS,CW,LFW,HFW,LW.SAW,或者COW	对每种钢材进行两次分析（取自不同的产品项目）
3	L175 或 A25 级 D ≤ 48.3 毫米（1.900 英寸）焊管管体的拉伸试验	CW, LFW,或者HFW	每个测试单元一次 e 不超过 25 吨（28 吨）的管道
4	L175P 或 A25P 级 D ≤ 48.3 毫米（1.900 英寸）焊管管体的拉伸试验	CW	每个测试单元一次 e 不超过 25 吨（28 吨）的管道
5	L175 或 A25 级 D ＞ 48.3 毫米（1.900 英寸）焊管管体的拉伸试验	CW,LFW,或者HFW	每个不超过 50 吨（55 吨）管材的测试单元一次
6	L175P 或 A25P 级 D ＞ 48.3 毫米（1.900 英寸）焊管管体的拉伸试验	CW	每个不超过 50 吨（55 吨）管材的测试单元一次
7	无缝钢管管体拉伸试验	SMLS	冷胀比 a 相同的管材每个测试单元一次
8	对等级高于 L175 或 A25 的焊管管体进行拉伸试验	LFW,HFW,LW,SAW或者CoW	对管体进行拉伸试验，每个试验单位的管材具有相同的冷胀比 a
9	对 D ≥ 219.1 毫米（8.625 英寸）焊管的直缝或螺旋缝焊缝进行拉伸试验。	LFW,HFWLW,SAW或者Cow	相同冷胀比 a、b、c 的管道每个测试单元一次
10	对 D ≥ 219.1 毫米（8.625 英寸）的焊管卷材/板材端部焊缝进行拉伸试验。	SAWH 或者COWH	冷胀比 a、c、d 相同的管材每 50 个卷材/板材端焊缝至少焊接一次
11	对 L175、L175P、A25 或 A25P 级 D ≤ 48.3 毫米（1.900 英寸）焊管的纵缝焊缝进行弯曲测试	CW,LFW,或者 HFW	Once per test unit of not more than 25 tonnes(28 tons) of pipe
12	48.3 毫米（1.900 英寸）<D ≤ 60.3 毫米（2.375 英寸）的 L175、L175P、A25 或 A25P 级焊管纵缝焊缝的弯曲测试	CW,LFW,或者HFW	每个不超过 50 吨（55 吨）管材的测试单元一次
13	焊管直缝或螺旋缝焊缝的导向弯曲测试	SAW 或者 COW	每个测试单元一次，同一等级的管道长度不超过 50 根
14	焊管卷材/板材端焊缝的导弯测试	SAWH 或者COWH	冷胀比 a、c、d 相同的管材每 50 col/plate 端部焊接至少一次
15	D ≥ 323.9 毫米（12.750 英寸）焊管纵缝焊缝的导向弯曲测试	LW	每个测试单元一次，同一等级的管道长度不超过 50 根
16	焊管平整度测试	CW,LFW,HFW,或者LW	如图 6 所示
17	冷弯焊管硬点的硬度测试	LFW,HFW,LW,SAW或者 COW	任何方向超过 50 毫米（2.0 英寸）的硬点
18	静水压测试	SMLS,CW,LFW,HFW,LWSAW或者COW	每根管道
19	焊管直缝或螺旋缝焊缝的宏观图形测试	SAW 或者COW	每个工作班至少一次，以及在工作班期间管道尺寸发生任何变化时；或者，如果 10.2.5.2 适用，在开始生产规定外径和规定壁厚的每种组合时
20	焊管直缝焊缝的金相检测	LFW 或 HFW 不包括全身正常化管道	每班至少一次，以及每当改变等级、规定外径或规定壁厚时：以及每当遇到偏离工作热处理条件时
21	目视检查	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW或者 COW	每根管道，但 10.2.7.2 允许的情况除外
22	管道直径和不圆度	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW或者 COW	每工作班至少每 4 小时一次，以及在工作班期间管道尺寸发生任何变化时
23	壁厚测量	所有管道	每根管道（见 10.2.8.5）
24	其他二维检测	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW或者 COW	随机测试，具体细节由制造商决定
25	称量直径小于 141.3 毫米（5.563 英寸）的管道重量	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW或者 COW	每根管材或每组方便的管材，由制造商自行选择
26	称重 D≥141.3 毫米（5.563 英寸）的管材	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW,or COW	每根管道
27	长度	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW或者 COW	必须测量每段管道的长度，但长度在 30 毫米（0.1 英尺）范围内一致的管道无需单独测量，条件是每工作班至少每 4 小时核查一次长度的准确性。
28	无损检测	SMLS,CW,LFW,HFW,LW,SAW,or COW	根据附件 E

a 冷胀比（如适用）由制造商指定，使用指定的胀前外径或周长和胀后外径或周长得出；冷胀比增减超过 0.002 时，需要创建一个新的测试单元。

b 对于双缝钢管，应测试被选定代表测试单元的钢管的两条纵向焊缝。

c 每台焊机生产的钢管每周至少测试一次。

d 仅适用于含有卷材/钢板端焊缝的螺旋焊缝成品管。

e “试验装置 ”的定义见 3.1.60。

- API 5L PSL 2 的检查频率

No	检查类型	管道类型	检查频率 e
1	Hea 分析	All pipe	对每种钢材进行一次分析
2	产品分析	SMLS , HFW , SAW , 或者COW	对每种钢材进行两次分析（取自不同的产品项目）
3	管体拉伸试验 D ≤141.3 毫米（5.563 英寸）	SMLS , HFW , SAW或者COW	每个测试单元一次，不超过 400 根管道，冷胀比 a
4	管体 D >141.3 毫米（5.563 英寸）和 ≤323.9 管体毫米（12.750 英寸）的拉伸试验	SMLS , HFW , SAW , 或者COW	每个测试单元一次，不超过 400 根管道，冷胀比 a
5	管道拉伸试验 D >323.9 毫米（12.750 英寸）	SMLS,HFW , SAW或者COW	每个测试单元一次，每次不超过 100 根冷胀比 a 相同的管道
6	D≥219.1 毫米（8.625 英寸）和 ≤323.9 毫米（12.750 英寸）焊管直缝或螺旋缝焊缝的拉伸试验	HFW , SAW 或者 COW	每个测试单元一次，每次不超过 200 根冷胀比相同的管道 a . b , c
7	对直径大于 323.9 毫米（12.750 英寸）的焊管直缝或螺旋缝焊缝进行拉伸试验	HFW , SAW 或者 COW	每个测试单元一次，每次不超过 100 根冷胀比相同的管道 a , b .
8	D≥219.1 毫米（8.625 英寸）焊管卷材/板材端焊缝的拉伸试验	SAWH 或者 COWH	每个测试单元一次，每次不超过 100 根冷胀比相同的管道 a , b .
9	对规定外径和规定壁厚的管体进行 CVN 冲击测试，如表 22 所示	SMLS , HFW , SAW , 或者COW	冷胀比 a , b 相同的管道每个测试单元一次
10	如果同意，对规定壁厚的焊管的纵缝焊缝进行 CVN 冲击试验，如表 22 所示，并带有规定的外径。	HFW	冷胀比 a , b 相同的管道每个测试单元一次
11	对规定壁厚、规定外径和表 22 中给出的焊管直缝或螺旋缝焊缝进行 CVN 冲击测试	SAW o或者COW	冷胀比相同的管材每个测试单元一次 a . b . c
12	对指定外径和指定壁厚的焊管的卷材/板材端焊缝进行 CVN 冲击测试，如表 22 所示	SAWH 或者COWH	冷胀比 a , b , d 相同的管材每 50 个卷材/板材端焊缝至少焊接一次
13	如果同意，对 D≥508 毫米（20.000 英寸）的焊管管体进行 DWT 试验	HFW , SAW 或者 COW	冷胀比 a 相同的管材每个测试单元一次
14	对焊管的直缝或螺旋缝焊缝进行导向弯曲测试	SAW 或者COW	每个测试单元一次，测试长度不超过 50 根冷胀比相同的管道
15	对焊管的卷材/板材端部焊缝进行导向弯曲测试	SAWH 或者 COWH	冷胀比 a , b . d 相同的管材每 50 个卷材/板材端焊缝至少焊接一次
16	焊管平整度测试	HFW	如图 6 所示
17	冷成型焊管硬点的硬度测试	HFW , SAW , 或者 COw	任何方向超过 50 毫米（2.0 英寸）的硬点
18	水压试验	SMLS , HFW , SAW , o或者COW	每一根管道
19	焊管直缝或螺旋缝焊缝的宏观图形测试	SAW 或者 COW	每个工作班至少一次，以及在工作班期间管道尺寸发生任何变化时；或者，如果 10.2.5.3 或 10.2.5.4 适用，在开始生产规定外径和规定壁厚的每种组合时。
20	焊管直缝焊缝的金相检测（或用硬度检测代替金相检测）。	HFW 不包括全身正常	每个工作班至少一次，以及在改变等级、规定外径或规定壁厚时；以及在遇到偏离工作热处理条件时
21	目视检查	SMLS,HFW,SAW或者 COW	每根管道，除 10.2.7.2 允许的情况外
22	管道直径和不圆度	SMLS,HFW,SAW或者 COW	每工作班至少每 4 小时一次，以及在工作班期间管道尺寸发生任何变化时
23	壁厚测量	所有管道	每根管道（见 10.2.8.5）
24	其他尺寸测试	SMLS,HFW,SAW或者 COW	随机测试，具体细节由制造商决定
25	称量直径小于 141.3 毫米（5.563 英寸）的管道重量	SMLS,HFW,SAW或者 COW	每根管材或每组管材，由制造商自行决定是否选用
26	称量直径为 2141.3 毫米（5.563 英寸）的管道重量	SMLS,HFW,SAW,OR COW	每根管道
27	长度	SMLS,HFW,SAW或者 COW	必须测量每根管道的长度，但长度在 30 毫米（0.1 英尺）范围内一致的管道无需单独测量，条件是每工作班至少每 4 小时核查一次长度的准确性。
28	无损检测	SMLS,HFW,SAW或者 COW	根据附件 E
a. 冷胀比（如适用）由制造商指定，使用指定的膨胀前外径或圆周和膨胀后外径或圆周得出；冷胀比增减超过 0.002 时，需要创建一个新的测试单元。 b. 每台焊接机生产的钢管每周至少测试一次。 c. c. 对于双层焊管，应测试被选定代表测试单元的管材的两条纵向焊缝。 d. 仅适用于含有卷端/板端焊缝的螺旋缝成品管。 e. “试验单元 “的定义见 3.1.60。

对每种钢材进行一次分析

API 5L 的测试和检验

- 水压试验

静水压试验是管道生产过程中常用的一种压力试验。该试验用于检查焊缝或管体是否泄漏。在进行测试时，会将水泵入管道，直到管道达到预定压力。然后监测管道是否有泄漏。如果检测到泄漏，则需要修理或更换管道。水压试验是一项重要的质量控制措施，有助于确保管道的安全性和完整性。

- 弯曲测试

弯曲试验是钢管生产过程中进行的一种质量控制试验。试验的目的是检查焊缝是否有裂缝，以及评估钢的强度。要进行该测试，需要将钢管样品弯曲成 U 形。然后检查钢材是否有裂缝或其他薄弱迹象。如果发现任何裂纹，整批钢管都将报废，并重新生产一批新的钢管。但是，如果弯曲试验证明是成功的，钢管将被批准使用。

- 扁平化测试

压扁试验是一项钢管生产试验，用于评估钢管在应力作用下的抗变形和抗开裂能力。这是一项重要的质量控制措施，有助于确保管线钢管产品所用钢材的最高质量。该测试包括对钢管施加压力，直至其变形或开裂。压扁试验将揭示钢管对纵向和周向开裂的抗力。试验结果有助于确定钢材的强度和延展性，这是管线钢管应用中钢材的两个重要特性。压扁试验只是管线钢管生产过程中使用的众多质量控制措施之一，但它们在确保最终产品的安全性和完整性方面发挥着重要作用。

- CVN 冲击试验

CVN 冲击试验是在钢管生产过程中进行的一项温度试验，目的是确保钢管的机械性能。试验在管材的三个不同位置进行：管身、焊缝和热影响区。试验结果用于确定钢管的夏比 V 型缺口冲击强度。CVN 冲击试验是管材生产的一项重要质量控制措施，美国石油学会 (API) 要求通过该试验才能达到其标准。

- DWTT

API 5L 生产规范中规定了 DWTT 试验或坠重撕裂试验。在该试验中，将一个大砝码落在管材样本上的一个预减弱点上。对由此产生的断裂进行检查，以确保其符合韧性断裂行为的要求。这项测试非常重要，因为它有助于确保管道在运输和安装过程中能够承受压力而不会断裂。因此，DWTT 试验是大直径管线管质量控制流程的重要组成部分。

为什么选择tuspipe API 5L

TUSPIPE 是石油和天然气行业不可或缺的盟友。我们的管道是有效输送重要资源的生命线。我们深知高性能管道在该行业的重要性，因此我们的产品能够经受石油和天然气应用领域的严格要求和恶劣环境。我们的管道符合严格的 API 5L 规范，可确保无与伦比的强度和耐用性。我们的热处理和检测能力可进一步强化焊缝并杜绝泄漏。此外，TUSPIPE 的防腐服务（如 FBE、3LPE 和 3LPP 涂层）可确保管道具有持久的抗腐蚀能力，这是石油和天然气管道不可或缺的。

如何在中国选择通过 API 5L 认证的管线钢管供应商？

在选择 API 5L 认证的中国供应商时，一定要注意某些公司使用的假证书。这些假证书通常是用 Photoshop 制作的，很难识别。然而，它们往往会欺骗买家，让他们以为自己买到的是高质量的产品，而实际上产品的质量很低，甚至可能有危险。这对使用这些管道的项目造成了损害，因为它们不符合规范，可能会导致安全问题。如果出了问题，选择假证书管线管供应商的公司可能会被起诉，并损失大量赔偿金。不要让这种情况发生在您的公司身上！因此，最好选择信誉良好、值得信赖的供应商，他们能为您提供具有真正 API 5L 证书的优质管材。这将有助于确保您的业务安全，避免任何潜在的法律问题。接下来，我将向您介绍如何识别假证书。

1. 检查 API 综合列表

综合清单是美国石油学会 (API) 认证的所有公司的名录。该列表可用于检查管线管制造商是否被授权在其产品上使用 API 徽标。要搜索综合清单，请执行以下操作

1) 访问 API 官方网站，找到 “API 综合清单 ”选项卡；

2) 您会看到上面的截图，输入公司名称或认证编号，然后点击 “搜索”；

3) 最后，您将看到公司关于认证类型和认证状态的详细信息。

如果认证类型与您要找的一致，并且认证状态也显示为 “激活”，那么您在此阶段就安全了。如果您还想查看公司详情，以确定是否与正确的人打交道，可以点击红色显示的公司名称。

2. 检查非许可证持有者/注册者名单

美国石油学会（API）还发布了一份名单，显示了 API 过去发现的所有骗子公司，这些公司现在仍在市场上。API 非许可证/注册商名单是查找持有假证书的不合格供应商的重要资源。以下是查看该名单的方法：

1) 访问 API 官方网站，找到 “非许可证/注册商名单 ”选项卡；

2）向下滚动，找到所有可能想用假证欺骗你的骗子公司。

您可以利用这些信息帮助自己缩小寻找合格管线管供应商的范围。如果您要查找特定的公司，可以在 “搜索 ”框中输入公司名称。

3. 检查供应商提供的 MTC

即使您在上述步骤中没有发现任何异常，也并不意味着您的供应商是合格的。我建议你在下一步检查其 MTC。我知道 MTC 很容易被 “克隆”，但你仍然可能会发现其中的一些薄弱环节。

1) 公司名称–如上图所示，公司名称与我们的公司名称非常相似，但两者绝对不同。在真正的证书上，“Co. ”绝不会写成 “Company”，“Ltd ”也绝不会写成 “Limited”。

2）CNAS 认证–CNAS 是一个评估实验室是否能获得中国国家认可的检测实验室的机构。它与世界各地的相关认可组织签订了双边或多边认可合作协议。因此，我们也可以通过检查该证书来消除疑虑。首先，进入 CNAS 官网；其次，点击 “查找认可机构”；然后，选择 “检测和校准实验室”，输入注册号或公司名称；最后，可以查看注册号和公司名称是否与您所拥有的 MTC 匹配；

3）API 认证编号 – 通常，持有 API 认证的线管厂会在 MTC 上显示认证编号。而上述 MTC 样本上却没有。