API 5L X42
api 5l x42 规格
- API 5L X42 碳钢管/ API 5L X42 Psl1 钢管/ API 5L X42 Psl2 钢管
- 产品： API 5L X42 钢管
- 规格： PSL-1 和 PSL-2 PSL-1 和 PSL-2
- 材料：ERW ERW管 尺寸： 从 1/2“ 公称管径到 24” 公称管径
- 壁厚： 从 SCH 20 到 SCH XXS（见下表 从 SCH 20 到 SCH XXS（见下表）
- 长度可根据标准和客户要求定制
- 提供API 证书/质量检验证书/FM 证书/可追溯报告等
- 可提供第三方检验
为什么选择tuspipe?
API 5L X42管线钢管的应用
API 5L X42 管材最常用于石油工业的石油和天然气运输。在陆上，它用于从井口到炼油厂的石油和天然气运输；在海上，它用于从平台到陆上终端的石油和天然气运输。
API 5L X42 管线管还可用于其他行业，如化工行业的化学品运输和建筑行业的管道建设。
WAPI 5L X42 PSL-1 和 PSL-2 之间有什么区别？
在石油和天然气行业，美国石油学会（API）指定了不同级别的钢管。最常见的两个级别是 PSL-1 和 PSL-2。PSL 代表生产调查级别。这些级别基于钢材的特性以及钢材接受测试的频率。
API 5L X42 PSL-1：等级较低，一般用于不太重要的应用。其化学和机械要求没有那么严格，测试频率也较低。
API 5L X42 PSL-2：等级较高，通常用于较关键的应用。化学和机械要求更严格，测试频率更高。
因此，总的来说，X42 PSL-1 和 X42 PSL-2 等级的主要区别在于 PSL-2 的要求更严格，测试频率更高。这意味着它是一个更高质量级别的钢管。
API 5L X42 钢管的化学成分
- t≤ 0.984"
API 5L X42 PSL 1 管材的化学成分
| 钢级 | 根据热量和产品分析得出的质量分数（%） | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
| max b | max b | max | max | max | max | max | |
| 焊管 | |||||||
| X42 | 0.26 | 1.3 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
a. 铜≤ = 0.50% 镍；≤ 0.50%；铬≤ 0.50%；钼≤ 0.15%、
b. 碳含量每比规定的最大浓度低 0.01%，锰含量可比规定的最大浓度高 0.05%，≥ L245 或 B 但≤ L360 或 X52 的牌号最高可高达 1.65%；大于 L360 或 X52 但小于 L485 或 X70 的牌号最高可高达 1.75%；L485 或 X70 牌号最高可高达 2.00%、
c. 除非另有约定，NB + V ≤ 0.06%、
d. Nb + V + TI ≤ 0.15%、
e. 除非另有约定
f. 除非另有协议，NB + V = Ti ≤ 0.15%、
g. 不允许故意添加 B，且残余 B ≤ 0.001%。
- t≤ 0.984"
API 5L X42 PSL 2 管材的化学成分
| 钢级 | 根据热量和产品分析得出的质量分数（%） | 碳当量 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | 其他 | CE IIW | CE Pcm | |
| max b | max | max b | max | max | max | max | max | max | max | ||
| 焊管 | |||||||||||
| X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 |
a. SMLS t>0.787″，CE 限制应按约定。如果 C > 0.12%，则采用 CEIIW 限制；如果 C ≤ 0.12%，则采用 CEPcm 限制、
b. C 的规定最大值每降低 0.01%，允许 Mn 的规定最大值每增加 0.05%，对于等级≥ L245 或 B，但≤ L360 或 X52，最大值为 1.65%；对于等级＞ L360 或 X52，最大值为 1.65%。 等级> L360 或 X52，但< L485 或 X70，最高为 1.75%；等级≥ L485 或 X70，但≤ L555 或 X80，最高为 2.00%；等级> L555 或 X80，最高为 2.20%、
c. 除非另有约定，Nb = V ≤ 0.06%、
d. Nb = V = Ti ≤ 0.15%、
e. 除非另有约定，Cu ≤ 0.50%；Ni ≤ 0.30%；Cr ≤ 0.30%；Mo ≤ 0.15%、
f. 除非另有约定、
g. 除非另有约定，Nb + V + Ti ≤ 0.15%、
h. 除非另有约定，Cu ≤ 0.50% Ni ≤ 0.50% Cr ≤ 0.50% 和 MO ≤ 0.50%、
i. 除非另有约定，铜≤0.50% 镍≤1.00% 铬≤0.50% 和钼≤0.50%、
j. B ≤ 0.004%,
k. 除非另有约定，铜≤ 0.50% 镍≤ 1.00% 铬≤ 0.55%，钼≤ 0.80%、
l. 对于所有 PSL 2 级钢管，除脚注 j 所述的钢管外，均适用以下规定。除非另有约定，不允许有意添加 B，且残余 B ≤ 0.001%。
API 5L X42 钢管的机械性能
- API 5L X42 PSL-1 管材的机械性能
| 管材等级 | 拉伸性能 – SMLS 和焊接钢管的管体 PSL 1 | 焊管接缝 | ||
|---|---|---|---|---|
| 屈服强度 a | 拉伸强度 a | 伸长率 | 拉伸强度 b | |
| Rt0,5 PSI 最小值 | Rm PSI 最小值 | (in 2in Af % 最小值) | Rm PSI 最小值 | |
| X42 | 42,100 | 60,200 | c | 60,200 |
| a. 对于中间等级，规定的最小抗拉强度与规定的管体最小屈服强度之间的差值应与下一更高等级相同。 | ||||
| b. 对于中间等级，焊缝的规定最小抗拉强度应与使用脚注 a 为车身确定的强度相同。 | ||||
| c. 规定的最小伸长率 Af（以百分数表示，四舍五入到最接近的百分数）应使用以下公式确定： | ||||
 | ||||
| 其中，用 Si 单位计算时，C 为 1940；用 USC 单位计算时，C 为 625 000。 | ||||
| Axc 是适用的拉伸试件横截面积，以平方毫米（平方英寸）表示，如下所示 | ||||
| – 对于圆形截面试样，直径为 12.7 毫米（0.500 英寸）和 8.9 毫米（0.350 英寸）的试样为 130 平方毫米（0.20 英寸）；直径为 6.4 毫米（0.250 英寸）的试样为 65 平方毫米（0.10 英寸）。 | ||||
| – 对于全截面试样，取 a) 485 平方毫米（0.75 英寸）和 b) 试样横截面积（使用规定的管材外径和规定的管壁厚度计算得出，四舍五入至最接近的 10 平方毫米（0.10 英寸），取两者中较小者 | ||||
| – 对于带状试样，取 a) 485 平方毫米（0.75 英寸）和 b) 试样横截面积（根据试样的规定宽度和管材的规定壁厚计算得出，四舍五入至最接近的 10 平方毫米（0.10 英寸），取两者中较小者 | ||||
| U 是规定的最小抗拉强度，以兆帕（磅/平方英寸）表示 | ||||
- API 5L X42 PSL-2 钢管的机械性能
| 管材等级 | 拉伸性能 – SMLS 和焊接钢管的管体 PSL 2 | 焊管接缝 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 屈服强度 a | 拉伸强度 a | 比率 a、c | 伸长率 | 拉伸强度 d | |||
| Rt0,5 PSI 最小值 | Rm PSI 最小值 | R10,5IRm | (in 2in) | Rm (psi) | |||
| Af % | |||||||
| 最低 | 最高 | 最低 | 最高 | 最高 | 最低 | 最低 | |
| X42, X42R, X42Q, X42M | 42,100 | 71,800 | 60,200 | 95,000 | 0.93 | f | 60,200 |
| a. 关于中间等级，请参阅完整的 API5L 规范。 | |||||||
| b. 等级 > X90 指 API5L 的完整规格。 | |||||||
| c. 此限制适用于 D> 12.750 英寸的馅饼。 | |||||||
| d. 对于中间等级的管材，焊缝的规定最小抗拉强度应与使用焊脚 a 为管体确定的数值相同。 | |||||||
| e. 对于需要进行纵向测试的管材，最大屈服强度应≤ 71,800 psi | |||||||
| f. 规定的最小伸长率 Af（以百分数表示，四舍五入到最接近的百分数）应使用以下公式确定： | |||||||
| |||||||
| 其中，用 Si 单位计算时，C 为 1 940；用 USC 单位计算时，C 为 625 000。 | |||||||
| Axc 是适用的拉伸试件横截面积，以平方毫米（平方英寸）表示，如下所示 | |||||||
| – 对于圆形截面试样，直径为 12.7 毫米（0.500 英寸）和 8.9 毫米（0.350 英寸）的试样为 130 平方毫米（0.20 英寸）；直径为 6.4 毫米（0.250 英寸）的试样为 65 平方毫米（0.10 英寸）。 | |||||||
| – 对于全截面试样，取 a) 485 平方毫米（0.75 英寸）和 b) 试样横截面积（使用规定的管材外径和规定的管壁厚度计算得出，四舍五入至最接近的 10 平方毫米（0.10 英寸），取两者中较小者 | |||||||
| – 对于带状试样，取 a) 485 平方毫米（0.75 英寸）和 b) 试样横截面积（根据试样的规定宽度和管材的规定壁厚计算得出，四舍五入至最接近的 10 平方毫米（0.10 英寸），取两者中较小者 | |||||||
| U 是规定的最小抗拉强度，单位为兆帕斯卡（磅/平方英寸）。 | |||||||
| g. R10,5IRm 的较低值可通过协议指定 | |||||||
| h. 牌号 > x90 指完整的 API5L 规范。 |
API 5L X42 管线钢管的尺寸和规格
API 5L X42 管线管是根据国际标准制造的。在购买特定管材之前，必须检查管材的尺寸和规格，以确保其符合规定的标准。ISO 4200 和 ASME B36.10M 中规定了管材的直径和壁厚。这些标准为不同尺寸的管道提供了指南，并规定了每种尺寸的壁厚。要检查管道是否符合规定的标准，请参考这些表格。这样做有助于确保管材尺寸和壁厚正确。
| NPS | 外径 | 标称壁厚 | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | Inch | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | Sth | XS | XXS |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
API 5L X42 钢管公差
| 外径公差 | 壁厚公差 | ||
|---|---|---|---|
| X42 | |||
| D ＜ 60.3mm | +0.41/-0.40mm | D ＜ 73mm | +15%/-12.5% |
| D ≥ 60.3m | +0.75/-0.40mm | D ≥ 73mm | +15%/-12.5% |
等效 API 5L X42 钢管材料
| 项目 | 管线管规格 | |
|---|---|---|
| 材料等级 | PSL1 | L290 or x42 |
| 材料等级 | PSL2 | L290Q or X42Q |
| L290R or X42R | ||
| L290N or X42N | ||
| L290Q or X42Q | ||
| L290M or X42M | ||
R：轧制
N：正火轧制、正火成形、正火
Q：回火淬火
M：热机械轧制或热机械成形
S：酸洗
API 5L X42 钢管的交货条件
| PSL | 交货条件 | 材料等级 |
|---|---|---|
| PSL-1 | 轧制、正火轧制、热机械轧制、热机械成型、正火成型、正火、正火和回火 | X42 |
| PSL-2 | 轧制 | X42R |
| 正火轧制、正火成形、正火或正火回火 | X42N | |
| 淬火和回火 | X42Q | |
| 热机械轧制或热机械成型 | X42M |
API 5L X42 管线管的测试和检验
与普通管材相比，API 5L 管线管具有许多优势。首先，它们经过质量控制和认证，确保符合最新的行业标准。其次，它们要经过严格的测试，以确保能够经受管道运输的严格考验。第三，它们在生产过程中受到严格控制，确保符合所有质量和安全规定。第四，由于其卓越的材料质量和设计，它们的使用寿命比普通管道更长。因此，API 5L 管线管具有卓越的性能和可靠性，是各种管道应用的理想选择。
- 水压试验
进行水压试验是为了确保管道能够承受内部压力，要求在制造过程中进行水压试验，即加压水压试验过程，以测试焊缝或管体是否存在泄漏。水压试验包括向管道中注水，然后施加压力，直到达到制造商要求的水压。如果没有泄漏，静水压力将等于水压试验压力。如果存在泄漏，静水压测试可以帮助确定泄漏位置，以便进行维修。静水压测试是确保管道在压力下安全输送流体的重要环节。
- 弯曲测试
钢管生产过程中的弯曲试验是用来确定钢材是否能够承受弯曲而不开裂的试验。钢材样品的中心被焊接，然后放在夹具上。然后缓慢弯曲钢材，直到达到所需的角度。然后检查钢材是否有裂缝。如果没有裂纹，则通过测试。如果有裂纹，则钢材未通过测试。
- 扁平化测试
压扁试验是一种钢管生产试验，用于评估钢管在应力作用下的抗变形能力和潜在开裂能力。将钢管样品放在两个支架上，然后在钢管顶部放置一个重物。然后，钢管在重物的作用下发生变形，直至达到规定的压扁百分比（如 20%）。该测试测量钢管承受变形而不产生裂缝或其他损坏的能力。压扁试验的结果用于评估钢管是否适合其预期用途（如石油和天然气运输）。
- CVN 冲击试验
CVN 冲击试验是管道生产过程中常用的一种试验。这些测试旨在评估材料的抗冲击负荷能力，可在管体、焊缝或热影响区进行。这些测试最常用的标准是 API 5L，它涵盖了广泛的温度和负载水平。CVN 冲击试验是确保成品管材质量的重要环节，有助于发现潜在的制造缺陷。
- PSL-2 焊管的 DWT 测试
DWTT 是跌落重量撕裂试验的缩写。这是生产大口径管道时使用的一种测试方法，用于评估管道的抗断裂能力。API 5L 标准中规定了该试验。DWTT 试验包括向管道试样投掷重物，以产生断裂。然后对产生的断裂进行检查，以评估管道的抗断裂能力。DWTT 试验通常在全尺寸管道试样上进行。
