EN 10217 - 1
EN 10217 - 1
EN 10217-1 标准是欧洲焊接压力管标准，规定了碳钢管的技术要求。该标准适用于焊接具有特定室温性能和额定压力的碳钢管。
该标准的基本要求包括最低屈服点强度和抗拉强度、伸长率、可焊性、冲击值、无损检测等。该标准广泛应用于石油天然气、石油化工和电力行业的压力容器和管道系统的制造。
钢材等级 EN 10217 - 1 管材产品
EN 10219-1 钢管等级命名法
P：表示压力强度
数值：表示钢管材料本身在压力强度下的屈服强度。
TR1：此类钢种未指定铝含量和冲击性能，也未指定试验质量
TR2： 该钢级未规定铝含量，但规定了冲击性能。以及非特定和特定情况下的测试要求。
例如 EN 10217 P195 TR1 表示管材承受的压力为 195Mp，该标准没有规定管材材料的铝含量或测试标准。
EN 10217 - 1 管道的外观
- EN 10217 - 1 管道焊缝
焊缝是钢管上最重要的部位，因此焊缝周围不能有裂缝。而且不允许对成型管道焊缝进行任何修补。如果标准文件中允许对焊缝进行修补，则应严格按照标准执行，以确保管道的完整性。
- EN10217 - 1 管道表面
管材的表面也有规定，首先内部不能有任何缺陷，管材表面必须光滑无裂纹。如果有涂层，甑内不能有气泡，涂层要均匀。
- 管道标记
管材通常在其长度方向上标有制造商名称、标准（EN 10217-1）、材料等级、尺寸、壁厚，有时还标有特定应用或特殊条件的信息。这些标记对于确保在正确的应用中使用正确的管材至关重要！对于外径超过 51 毫米的管材，可以将管材标记粘贴在包装箱或管束上，也可以使用标签代替。
EN 10217 - 1 非合金钢管的化学成分
- 化学成分
| 钢级 |
C% max. |
Si% max. |
Mn% max. |
P% max. |
S% max. |
Cr b% max. |
Mo b% max. |
Ni b% max. |
Al tot% min. |
Cu b c% max. |
Nb b% max. |
Ti b% max. |
V b% max. |
Cr+Cu+Mo+Ni b max. |
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 钢材名称 | 钢铁编号 | ||||||||||||||
| P195TR1 | 1.0107 | 0.13 | 35 | 70 | 0.025 | 0.020 | 30 | 8 | 30 | – | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
| P195TR2 | 1.0108 | 0.13 | 35 | 70 | 0.025 | 0.020 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
| P235TR1 | 1.0254 | 0.16 | 35 | 120 | 0.025 | 0.020 | 30 | 8 | 30 | – | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
| p235TR2 | 1.0255 | 0.16 | 35 | 120 | 0.025 | 0.020 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
| P265TR1 | 1.0258 | 0.20 | 40 | 140 | 0.025 | 0.020 | 30 | 8 | 30 | – | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
| P265TR2 | 1.0259 | 0.20 | 40 | 140 | 0.025 | 0.020 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 |
| a 未经采购商同意，不得有意在钢中添加本表未包括的元素，但为精整铸件而添加的元素除外。应采取一切适当措施，防止在炼钢过程中从废钢或其他材料中添加不良元素。 | |||||||||||||||
| b 除非有意添加到演员表中，否则无需报告这些内容。 | |||||||||||||||
| c 备选方案 3：为便于后续成型操作，应适用低于标注的商定最大铜含量和商定的规定最大锡含量。 | |||||||||||||||
| d 如果钢材中含有足量的其他氮结合元素，则本要求不适用，但必须报告。 | |||||||||||||||
- EN 10217 - 1 产品分析的允许偏差
| 钢材等级 | 拉伸性能 | 影响特性 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 钢材名称 | 钢材编号 | 屈服强度上限 | 拉伸强度 | 伸长率 | 最低平均值 | ||||
| b 最小值为 | A min | 能量吸收 KV J | |||||||
| T mm | Rm | % b c | 温度为 ℃ c | ||||||
| T ≤16 | 16＜T≤40 | l | t | ||||||
| MPa * | MPa * | l | t | 0 | -10 | 0 | |||
| P195TR1 e | 1.0107 | 195 | 185 | 320-440 | 27 | 25 | – | – | – |
| P195TR2 | 1.0108 | 195 | 185 | 320-440 | 27 | 25 | 40 | 28 d | 27 |
| P235TR1 e | 1.0254 | 235 | 225 | 360-500 | 25 | 23 | – | ||
| P235TR2 | 1.0255 | 235 | 225 | 360-500 | 25 | 23 | 40 | 28 d | 27 |
| P265TR1 e | 1.0258 | 265 | 255 | 410-570 | 21 | 19 | – | – | – |
| P265TR2 | 1.0259 | 265 | 255 | 410-570 | 21 | 19 | 40 | 28 d | 27 |
| a 对于壁厚大于 40 毫米的产品，其机械性能有待商定。 b 见 11.2。 c l = 纵向；t = 横向。 d 备选方案 5： 此外，纵向冲击强度应在 – 10 °C 下进行验证。 e 除非考虑到其他标准，否则用这些材料等级制造的钢管不可能满足第 97/23/EC 号指令的基本要求，见该指令附件 I 第 7.5 节。 * 1 兆帕 = 1 牛顿/平方毫米 | |||||||||
EN 1021-7-1 管材的机械性能
| 钢材等级 | 拉伸性能 | 影响特性 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 钢材名称 | 钢材名称 | 屈服强度上限 | 拉伸强度 | 伸长率 | 最小平均吸收能量 | ||||
| 温度为 ℃ 时 | |||||||||
| T≤16 | 16＜T≤40 | l | t | ||||||
| Mpa | Mpa | l | t | 0 | -10 | 0 | |||
| P195TR1 | 1.0107 | 195 | 185 | 320-440 | 27 | 25 | – | – | – |
| P195TR2 | 1.0108 | 195 | 185 | 320-440 | 27 | 25 | 40 | 28 | 27 |
| P235TR1 | 1.0254 | 235 | 225 | 360-500 | 25 | 23 | – | – | – |
| P235TR2 | 1.0255 | 235 | 225 | 360-500 | 25 | 23 | 40 | 28 | 27 |
| P265TR1 | 1.0258 | 265 | 255 | 410-570 | 21 | 19 | – | – | – |
| P265TR2 | 1.0259 | 265 | 255 | 410-570 | 21 | 19 | 40 | 28 | 27 |
EN 10217-1 钢管的公差
- EN 10217-1 标准的外径和壁厚公差
| 外径 | 公差 | ||
|---|---|---|---|
| 外径 | 壁厚 | ||
| D | D | T ≤ 5 | 5 ＜ T ≤ 40 |
| D ≤ 219.1 | ±1% or ±0.5 | ±10%或±0.3 以较大者为准 | ±8%或±2 以较大者为准 |
| 以较大者为准 | |||
| D ＞ 219.1 | ±0.75% or ±6 | ||
| 以较大者为准 | |||
- EN 10217-1 长度公差
| 长度 | 外径精确长度公差 (D) | |
|---|---|---|
| L | ＜ 406.4 | ≥ 406.4 |
| L ≤ 6000 | +10, 0 | +25, 0 |
| 6000 ＜ L ≤ 12000 | +15, 0 | +50, 0 |
| L ＞ 12000 | + 根据协议，0 | – |
EN10217 规定的最小厚度
--EN 10217-1 TR1 指定厚度
| 公称管径 | 外径 (mm) | 壁厚 (mm) | 外径公差 直径 (mm) | 单位长度质量 (kg/m) | |
|---|---|---|---|---|---|
| Max. | Min. | ||||
| 1” | 33.7 | 2.3 | 34 | 33.4 | 1.78 |
| 1.25” | 42.4 | 2.3 | 42.7 | 42.1 | 2.27 |
| 1.5” | 48.3 | 2.3 | 48.6 | 48 | 2.61 |
| 2” | 60.3 | 2.3 | 60.6 | 60 | 3.29 |
| 2.5” | 76.1 | 2.6 | 76.4 | 75.8 | 4.71 |
| 3” | 88.9 | 2.9 | 89.2 | 88.6 | 6.15 |
| 4” | 114.3 | 3.2 | 114.6 | 114 | 8.77 |
| 5” | 139.7 | 3.6 | 140 | 139.4 | 12.1 |
| 6” | 168.1 | 4 | 168.7 | 167.9 | 16.21 |
| 8” | 219.1 | 5 | 219.5 | 218.7 | 26.4 |
| 10’ | 273.1 | 5 | 275.15 | 271.05 | 33.1 |
| 12’ | 323.9 | 5.6 | 326.33 | 321.47 | 43.97 |
--EN 10217-1 TR2 指定厚度
| 公称直径 | 外径 (mm) | 最小壁厚（毫米） 公差 | 外径公差（毫米） | 单位长度质量（千克/米） | |
|---|---|---|---|---|---|
| Max. | Min. | ||||
| 1” | 33.7 | 2.6 | 34 | 33.4 | 1.99 |
| 1.25” | 42.4 | 2.6 | 42.7 | 42.1 | 2.55 |
| 1.5” | 48.3 | 2.6 | 48.6 | 48 | 2.93 |
| 2” | 60.3 | 2.6 | 60.6 | 60 | 3.7 |
| 2.5” | 76.1 | 2.6 | 76.4 | 75.8 | 4.71 |
| 3” | 88.9 | 2.9 | 89.2 | 88.6 | 6.15 |
| 4” | 114.3 | 3.2 | 114.6 | 114 | 8.77 |
| 5” | 139.7 | 3.6 | 140 | 139.4 | 12.1 |
| 6” | 168.1 | 4 | 168.7 | 167.9 | 16.21 |
| 8” | 219.1 | 4.5 | 219.5 | 218.7 | 23.82 |
| 10’ | 273.1 | 5 | 275.15 | 271.05 | 33.1 |
| 12’ | 323.9 | 5.6 | 326.33 | 321.47 | 43.97 |
EN 10217-1 管道的应用
EN 10217-1 标准在钢管行业中发挥着极其重要的作用，其应用范围非常广泛，涉及石油和天然气等多个领域，以下是 EN 10217-1 的应用：
建筑行业： 由于 EN 10217-1 具有较高的稳定性和环保性能，因此可用于环境供水、排水、消防、供暖和结构支撑等领域。
石油和天然气： 针对石油和天然气行业钢管耐高温、耐高压、耐腐蚀的特点，EN 10217-1 可在石油和天然气的开采、运输和加工中发挥出色作用。
电力： 按照 EN 10217-1 的严格要求生产的钢管不仅可用于蒸汽和热水输送，还可用于发电厂的冷却水循环和辅助系统。
化工行业：在酸、碱、盐等腐蚀性介质的侵袭下，需要钢管具有较强的耐腐蚀性能，EN 10217-1 标准规定了钢管的材料选择、表面防腐处理、质量检测等要求，确保生产的钢管符合要求。
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