P195TR2
为什么选择 tuspipe?
自 1998 年以来，天津市联众管道科技有限公司（TUSPIPE）一直致力于提供高品质的管线管。
公司年生产能力超过 500,000 吨，服务于石油天然气开采与输送、船舶与汽车制造、水电、环保、机械工程、基础设施建设等多个领域和行业。
TUSPIPE 非常重视产品质量和严格的产品质量控制。为了保持良好的产品质量，公司于 2004 年成立了测试和检验中心。测试和检验中心拥有一系列先进的测试和检验设备，能够进行拉伸试验、水压试验、冲击试验、DWTT 等。
EN10217 P195TR2 焊接钢材指定名称
- P195TR2 是用于压力的大写字母 P；
- P195TR2 表示厚度小于或等于 16 毫米时的规定最小屈服强度；
- 字母数字 TR2 表示具有特定铝含量、冲击特性及特定检验和测试要求的质量。
EN 10217-1 P195TR2 管道的外观
- 焊缝
EN 10217-1 管材由不同材料制成，每种材料都有不同的焊接要求。最常见的是铁素体钢和奥氏体钢，焊接时必须小心谨慎，以避免出现裂纹、熔合不足和熔透不足。不允许对 EW 和 HFW 管的焊缝进行修补。如果按照商定的文件程序进行，则允许对 SAW 管的焊缝进行维修。
- 管材表面
EN 10217-1 管材的表面必须没有任何肉眼可见的缺陷。如果有任何需要修整的表面缺陷，应仅限于打磨或机械加工。修整区域的壁厚不得小于规定的最小壁厚。所有修整区域均应与管材轮廓平滑融合。任何表面缺陷，如果深度超过壁厚 T 的 5%或 3 毫米（以较小者为准），则必须进行修整。
EN10217 P195TR2 材料的机械特性
| 钢级 | 屈服强度 ReH 为 T 壁厚（毫米） (Mpa) | 拉伸强度 拉伸强度 Rm | 断裂伸长率 A % 最小值 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| T ≤16 | 16<T≤ .40 | (Mpa) | 纵向 | 横向 | |
| P195TR2 | 195 | 185 | 320-440 | 27 | 25 |
EN10217 P195TR2 材料的化学成分
| 钢级 | 化学成分（质量百分比） | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| C最大百分比 | Si最大百分比 | Mn最大百分比 | P 最大百分比 | S 最大百分比 | |
| P195TR2 | 0.130 | 0.350 | 0.700 | 0.025 | 0.020 |
EN10217 P195TR2 管道的测试频率
每个测试单元的试管数量
| 外径 (mm) | 每个测试单元的最大试管数 |
|---|---|
| D | 质量 TR1 |
| D≤114.3 | 200 |
| 114.3＜D≤323.9 | 100 |
| 323.9＜D≤660 | 50 |
| D＞660 | 50 |
EN10217 P195TR2 规定的最小厚度 （1）
| 公称管径 | 外径 (mm) | 壁厚 (mm) | 外部公差 外径（毫米） | 单位长度质量 (kg/m) | |
|---|---|---|---|---|---|
| 最大 | 最小 | ||||
| 1” | 33.7 | 2.3 | 34 | 33.4 | 1.78 |
| 1.25” | 42.4 | 2.3 | 42.7 | 42.1 | 2.27 |
| 1.5” | 48.3 | 2.3 | 48.6 | 48 | 2.61 |
| 2” | 60.3 | 2.3 | 60.6 | 60 | 3.29 |
| 2.5” | 76.1 | 2.6 | 76.4 | 75.8 | 4.71 |
| 3” | 88.9 | 2.9 | 89.2 | 88.6 | 6.15 |
| 4” | 114.3 | 3.2 | 114.6 | 114 | 8.77 |
| 5” | 139.7 | 3.6 | 140 | 139.4 | 12.1 |
| 6” | 168.1 | 4 | 168.7 | 167.9 | 16.21 |
| 8” | 219.1 | 5 | 219.5 | 218.7 | 26.4 |
| 10’ | 273.1 | 5 | 275.15 | 271.05 | 33.1 |
| 12’ | 323.9 | 5.6 | 326.33 | 321.47 | 43.97 |
EN10217 P195TR2 规定的最小厚度 （2）
| 公称 | 外径(mm) | 最小壁厚 最小壁厚（毫米） 公差 | 外径公差 (mm) | 单位长度质量 (kg/m) | |
|---|---|---|---|---|---|
| Max. | Min. | ||||
| 1” | 33.7 | 2.6 | 34 | 33.4 | 1.99 |
| 1.25” | 42.4 | 2.6 | 42.7 | 42.1 | 2.55 |
| 1.5” | 48.3 | 2.6 | 48.6 | 48 | 2.93 |
| 2” | 60.3 | 2.6 | 60.6 | 60 | 3.7 |
| 2.5” | 76.1 | 2.6 | 76.4 | 75.8 | 4.71 |
| 3” | 88.9 | 2.9 | 89.2 | 88.6 | 6.15 |
| 4” | 114.3 | 3.2 | 114.6 | 114 | 8.77 |
| 5” | 139.7 | 3.6 | 140 | 139.4 | 12.1 |
| 6” | 168.1 | 4 | 168.7 | 167.9 | 16.21 |
| 8” | 219.1 | 4.5 | 219.5 | 218.7 | 23.82 |
| 10’ | 273.1 | 5 | 275.15 | 271.05 | 33.1 |
| 12’ | 323.9 | 5.6 | 326.33 | 321.47 | 43.97 |
EN10217 P195TR2 长度公差
| 长度 L (mm) | 外径 <406.4 mm 时的公差（毫米 |
|---|---|
| L < 6000 | 0/+10 |
| 6000 < L < 12000 | 0/+15 |
EN 10217-1 P195TR1 管道上的标记
为确保焊接钢管的安全，必须在每根钢管上清晰、不可磨灭地标注制造商、钢管类型、标准和钢材等级名称等重要信息。标记的方法有多种，如自动链接或油漆标记工艺、油漆钢印或硬质冲压（使用低应力或针形冲压），或这些方法的组合。对于外径超过 51 毫米的管子，可以用牢固地贴在管束或盒子上的标签或吊牌来代替标记，标签或吊牌还应标明管子的直径、壁厚和长度范围。通过以这种方式对每根钢管进行清晰耐用的标记，我们可以帮助确保焊接钢管的安全。
