P265TR2
为什么选择 tuspipe?
自 1998 年以来，天津市联众管道科技有限公司（TUSPIPE）一直致力于提供高品质的管线管。
公司年生产能力超过 500,000 吨，服务于石油天然气开采与输送、船舶与汽车制造、水电、环保、机械工程、基础设施建设等多个领域和行业。
TUSPIPE 非常重视产品质量和严格的产品质量控制。为了保持良好的产品质量，公司于 2004 年成立了测试和检验中心。测试和检验中心拥有一系列先进的测试和检验设备，能够进行拉伸试验、水压试验、冲击试验、DWTT 等。
EN10217 P265TR2 焊接钢材指定名称
- P265TR2 是用于压力目的的大写字母 P；P265TR2 是厚度小于或等于 16mm 时的规定最小屈服强度的指示；
- P265TR2 表示厚度小于或等于 16mm 时的规定最小屈服强度； P265TR2 表示厚度小于或等于 16mm 时的规定最小屈服强度； P265TR2 表示厚度小于或等于 16mm 时的规定最小屈服强度； P265TR2 表示厚度小于或等于 16mm 时的规定最小屈服强度。
- 对于具有规定铝含量、冲击属性以及特殊检验和测试标准的牌号，使用字母数字 TR2。
EN 10217-1 P265TR2 管道的外观
- 焊缝
EN 10217-1 管道的焊接部位对于确保管道的结构完整性至关重要。任何裂缝、未熔合或未熔透都可能导致管材不符合所要求的规格。因此，不允许对焊缝进行维修。不过，如果修复是按照商定的文件程序进行的，则可以允许。这样可以确保管道的完整性，使其继续符合所要求的规格。
- 管材表面
EN 10217-1 管材的表面要求是，管材的外部和内部表面必须没有可以通过目视检查发现的缺陷。任何需要修整的表面缺陷都必须能够识别，并且只能通过打磨或机械加工进行修整。所有修整过的区域必须与钢管轮廓平滑融合。如果任何表面缺陷的深度超过壁厚 T 的 5%或 3 毫米（以较小者为准），则需要修整.。
EN10217 P265TR2 材料的化学成分
| 钢级 | 化学成分（质量百分比 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| C最大百分比 | Si 最大百分比 | Mn最大百分比 | P最大百分比 | S最大百分比 | Cr最大百分比 | |
| P265TR2 | 0.200 | 0.400 | 1.400 | 0.025 | 0.020 | 0.300 |
EN10217 P265TR2 材料的机械特性
| 钢级 | 屈服强度 ReH 为 T 壁厚（毫米 ）(Mpa) | 拉伸强度 拉伸强度 Rm (Mpa) | 断裂伸长率 A % 最小值 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| T ≤16 | 16<T≤ .40 | 纵向 | 横向 | ||
| P265TR2 | 265 | 255 | 410-570 | 21 | 19 |
EN10217 P265TR2 管道的测试频率
| 每个测试单元的试管数量 | |
|---|---|
| 外径 (mm) | 每个测试单元的最大试管数 |
| D | 质量 TR1 |
| D≤114.3 | 400 |
| 114.3＜D≤323.9 | 200 |
| 323.9＜D≤660 | 100 |
| D＞660 | 50 |
SAW EN10217 P265TR2 钢管焊缝的最大高度
| 壁厚 T | 焊缝最大高度 (mm) | |
|---|---|---|
| 内部 | 外部 | |
| T≤12.5 | 3.5 | 3.5 |
| T＞12.5 | 4.8 | 4.8 |
EN10217 P265TR2 规定的最小厚度（1）
| 公称管径 | 外径 (mm) | 壁厚 (mm) | 外部公差 外径（毫米） | 单位长度质量 (kg/m) | |
|---|---|---|---|---|---|
| 最大 | 最小 | ||||
| 1” | 33.7 | 2.3 | 34 | 33.4 | 1.78 |
| 1.25” | 42.4 | 2.3 | 42.7 | 42.1 | 2.27 |
| 1.5” | 48.3 | 2.3 | 48.6 | 48 | 2.61 |
| 2” | 60.3 | 2.3 | 60.6 | 60 | 3.29 |
| 2.5” | 76.1 | 2.6 | 76.4 | 75.8 | 4.71 |
| 3” | 88.9 | 2.9 | 89.2 | 88.6 | 6.15 |
| 4” | 114.3 | 3.2 | 114.6 | 114 | 8.77 |
| 5” | 139.7 | 3.6 | 140 | 139.4 | 12.1 |
| 6” | 168.1 | 4 | 168.7 | 167.9 | 16.21 |
| 8” | 219.1 | 5 | 219.5 | 218.7 | 26.4 |
| 10’ | 273.1 | 5 | 275.15 | 271.05 | 33.1 |
| 12’ | 323.9 | 5.6 | 326.33 | 321.47 | 43.97 |
EN10217 P265TR2 规定的最小厚度 （2）
| 公称管径 | 外径 (mm) | 最小壁厚 最小壁厚（毫米） 公差 | 外径公差（毫米） | 长度单位质量 (kg/m) | |
|---|---|---|---|---|---|
| 最大 | 最小 | ||||
| 1” | 33.7 | 2.6 | 34 | 33.4 | 1.99 |
| 1.25” | 42.4 | 2.6 | 42.7 | 42.1 | 2.55 |
| 1.5” | 48.3 | 2.6 | 48.6 | 48 | 2.93 |
| 2” | 60.3 | 2.6 | 60.6 | 60 | 3.7 |
| 2.5” | 76.1 | 2.6 | 76.4 | 75.8 | 4.71 |
| 3” | 88.9 | 2.9 | 89.2 | 88.6 | 6.15 |
| 4” | 114.3 | 3.2 | 114.6 | 114 | 8.77 |
| 5” | 139.7 | 3.6 | 140 | 139.4 | 12.1 |
| 6” | 168.1 | 4 | 168.7 | 167.9 | 16.21 |
| 8” | 219.1 | 4.5 | 219.5 | 218.7 | 23.82 |
| 10’ | 273.1 | 5 | 275.15 | 271.05 | 33.1 |
| 12’ | 323.9 | 5.6 | 326.33 | 321.47 | 43.97 |
EN 10217-1 P265TR2 材料公差
- EN 10217-1 P265TR2 的外径和壁厚公差
| 外径 | 容忍问题 | ||
|---|---|---|---|
| 外径 | 壁厚 | ||
| D | D | T ≤ 5 | 5 ＜ T ≤ 40 |
| D ≤ 219.1 | ±1% 或 ±0.5 | ±10%或±0.3 以较大者为准 | ±8% |
| 以较大者为准 | |||
| D ＞ 219.1 | ±0.75% | ||
- EN 10217-1 P265TR2 长度公差
| 长度 L (mm) | 外径 <406.4 mm 时的公差（毫米） |
|---|---|
| L < 6000 | 0/+10 |
| 6000 < L < 12000 | 0/+15 |
EN 10217-1 P265TR2 管道上的标记
为了确保关键应用中所用管材的质量，必须在管材上正确标注所有相关信息。根据 EN 10217-1，制造商必须在每根钢管的至少一端用油漆、自动链接或冲压工艺或两者结合的方式做出不可磨灭的标记。制造商名称或商标、钢管类型、标准编号以及钢材名称或编号都必须包含在钢管上。对于外径超过 51 毫米的钢管，可在标签或吊牌上提供这些信息，标签或吊牌应牢固地贴在装有钢管的捆包或盒子上。标签或吊牌还必须标明钢管的直径、壁厚和长度范围。通过遵循这些简单的指导原则，制造商可以确保其产品符合规定的标准，并易于客户识别。
