EN 10255
为什么选择 tuspipe?
EN 10255 管材的钢种
EN 10255 钢管的尺寸和规格
下表中的钢管尺寸和重量符合欧洲标准 EN 10255 “适用于焊接和穿线的非合金钢管 ”和英国标准 BS 1387:1985 “适用于焊接或拧入 BS 21 管螺纹的螺纹钢管和承插钢管以及平头钢管的规范”：
| 公称孔径 | 外径 | 厚度 | 重量 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 轻 | 中/ 重型 | 轻 | 中 | 重 | 轻 | 中 | 重 | ||
| Inch | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m | kg/m |
| 1/4 | 8 | 13.6 | 13.9 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.515 | 0.641 | 0.765 |
| 3/8 | 10 | 17.1 | 17.4 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.67 | 0.839 | 1.02 |
| 1/2 | 15 | 21.4 | 21.7 | 2 | 2.6 | 3.2 | 0.947 | 1.21 | 1.44 |
| 3/4 | 20 | 26.9 | 27.2 | 2.3 | 2.6 | 3.2 | 1.38 | 1.56 | 1.87 |
| 1 | 25 | 33.8 | 34.2 | 2.6 | 3.2 | 4 | 1.98 | 2.41 | 2.94 |
| 1 1/4 | 32 | 42.5 | 42.9 | 2.6 | 3.2 | 4 | 2.54 | 3.1 | 3.8 |
| 1 1/2 | 40 | 48.4 | 48.8 | 2.9 | 3.2 | 4 | 3.23 | 3.57 | 4.38 |
| 2 | 50 | 60.2 | 60.8 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 4.08 | 5.03 | 6.19 |
| 2 1/2 | 65 | 76 | 76.6 | 3.2 | 3.6 | 4.5 | 5.71 | 6.43 | 7.93 |
| 3 | 80 | 88.7 | 89.5 | 3.2 | 4 | 5 | 6.72 | 8.37 | 10.3 |
| 4 | 100 | 113.9 | 114.9 | 3.6 | 4.5 | 5.4 | 9.75 | 12.2 | 14.5 |
| 5 | 125 | – | 140.6 | – | 5 | 5.4 | – | 16.6 | 17.9 |
| 6 | 150 | – | 165.1 | – | 5 | 5.4 | – | 19.7 | 21.3 |
EN 10255 钢管的化学成分
| 级 | 化学成分 (%) | |||
|---|---|---|---|---|
| S195T | C | Mn | P | S |
| ≤ 0.20 | ≤ 1.40 | ≤ 0.035 | ≤ 0.030 | |
EN 10255 管材的机械性能
| 级 | 机械性能 | ||
|---|---|---|---|
| S195T | 屈服强度（兆帕） | 拉伸强度（兆帕） | 伸长率 (%) |
| 195 | 320-520 | 20 | |
EN 10255 管道公差
- L 型 - 尺寸公差和单位质量
| 指定外径 a D | 指定线程 aR | 外径 | 壁厚 T | 裸管单位长度的质量 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | min. | 平头 | 螺纹和插口 | |||
| (mm) | – | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.567 | 0.571 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.750 | 0.756 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.40 | 1.41 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.25 | 3.29 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.51 | 4.58 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.75 | 5.87 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.76 | 6.93 |
| 101.6 | 3 1/2 | 101.2 | 100.3 | 3.6 | 8.7 | 8.88 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.83 | 10.1 |
| 139.7 | 5 | 140.8 | 138.5 | 4.5 | 15.0 | 15.5 |
| 165.1 | 6 | 166.5 | 163.9 | 4.5 | 17.8 | 18.4 |
| a 有关规定外径 (D)、螺纹尺寸 (R) 和公称直径 (DN) 之间的关系，请参见附件 A。 T = 规定壁厚。 | ||||||
- L1 型 - 尺寸公差和单位质量
| 指定外径 a D | 指定线程 a R | 外径 | 壁厚 T | 裸管单位长度的质量 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | min. | 平端 | 螺纹和插口 | |||
| (mm) | – | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.570 | 0.574 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.742 | 0.748 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.39 | 1.40 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.24 | 3.28 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.49 | 4.56 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.3 | 75.2 | 3.2 | 5.73 | 5.85 |
| 88.9 | 3 | 89.4 | 87.9 | 3.6 | 7.55 | 7.72 |
| 114.3 | 4 | 114.9 | 113.0 | 4.0 | 10.8 | 11.1 |
| a 有关规定外径 (D)、螺纹尺寸 (R) 和公称直径 (DN) 之间的关系，请参见附件 A。 T = 规定壁厚。 | ||||||
- L2 型 - 尺寸公差和单位质量
| 指定外径 a D | 指定线程 a R | 外径 | 壁厚 T | 裸管单位长度的质量 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | min. | 平端 | 螺纹和插口 | |||
| (mm) | – | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.6 | 13.2 | 1.8 | 0.515 | 0.519 |
| 17.2 | 3/8 | 17.1 | 16.7 | 1.8 | 0.670 | 0.676 |
| 21.3 | 1/2 | 21.4 | 21.0 | 2.0 | 0.947 | 0.956 |
| 26.9 | 3/4 | 26.9 | 26.4 | 2.3 | 1.38 | 1.49 |
| 33.7 | 1 | 33.8 | 33.2 | 2.6 | 1.98 | 2.00 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.5 | 41.9 | 2.6 | 2.54 | 2.57 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.4 | 47.8 | 2.9 | 3.23 | 3.27 |
| 60.3 | 2 | 60.2 | 59.6 | 2.9 | 4.08 | 4.15 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.71 | 5.83 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.72 | 6.89 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.75 | 10.0 |
| a 有关规定外径 (D)、螺纹尺寸 (R) 和公称直径 (DN) 之间的关系，请参见附件 A。 T = 规定壁厚. | ||||||
- 壁厚
- M、H 系列和 L 型为±10%；
- -8%，对于 L1 和 L2 型，正公差受质量公差限制。
- 重量
- 对于 M 和 H 系列以及 L 型，10 吨或以上的管束为 ±7.5%；
- 对于 L1 和 L2 型，单个管子为 +10%、-8%。
- 直线度
直线度不得超过 0.002 L。
EN 10255 管道的测试和检验
- 拉伸试验
- Bend Test
拉伸试验应在符合 EN 10002-1 标准的裸管上进行。
为了确保焊管的质量，我们按照 EN 10232 标准进行弯曲试验。该测试适用于规定外径为 17.2 毫米至 60.3 毫米（含 60.3 毫米）的裸管，管子弯曲成 90° 角。成型工具上的凹槽宽度应与管子直径精确匹配，深度不小于管子直径的一半。成形器凹槽底部的半径如下表所示。焊管弯曲时，焊缝应位于弯曲外侧。在没有放大镜的情况下，管子不得出现任何裂纹。通过这项测试，我们可以确保焊管达到最高质量标准。
| 直径（毫米） | 17.2 | 21.3 | 26.9 | 33.7 | 42.4 | 48.3 | 60.3 |
| 弯曲半径 | 50 | 65 | 85 | 100 | 150 | 170 | 220 |
- 扁平化测试
为了确保焊接钢管的结构完整性，需要根据 EN 10233 标准进行压扁试验。该试验适用于外径大于 60.3 毫米的裸管，包括在压力机中压平管子，直到在负载下测量的压板间距达到原始外径的 75%。焊缝应交替与压平方向成 0° 或 90°。在压平过程中，在没有放大镜的情况下，钢管不应出现任何裂缝或缺陷。当压平板之间的距离达到原始外径的 60% 时，边缘的轻微过早失效不应被视为拒收的原因。该试验可确保焊接钢管能够承受所需的压力而不会失效。
- 泄漏密封性测试
任何涉及液体运输的系统在设计时都必须确保无泄漏。这一点在医疗保健等行业尤为重要，因为在这些行业，即使是微小的泄漏也会造成严重后果。为确保产品的完整性，制造商必须对每根管道进行泄漏密封性测试。最常见的测试类型是静水压测试，即在管内注满水，加压至 50 巴，持续至少 5 秒钟。不过，制造商也可以选择使用符合 EN 10246-1 标准的电磁测试。无论采用哪种测试，目的都是确保成品完全安全，适合使用。
- 尺寸检测
应进行尺寸和规格检查。
- 目视检查
目视检查应按标准进行。
EN 10255 管材上的标记
标记应至少在管子一端一米范围内放置一次，并应以适当和耐用的方法在管子上标明以下信息：
制造商的名称或商标；
严肃的符号（H 或 M）和类型（L、L1 或 L2）；
生产工艺符号（S 或 W）
颜色可以帮助组织和识别不同的物品，在管子方面尤其如此。从建筑工地到实验室，管子经常被用于各种场合，其尺寸和材料也多种多样。虽然每种管材都有其独特的性能，但它们都需要进行标记，以便于识别。制造商可以选择使用颜色编码来代替系列或类型标记。这样可以方便快速地识别不同类型的钢管，节省时间并防止混淆。
| 重型 | 中型 | 类型 |
|---|---|---|
| 红色 | 蓝色 | 公差表 |
每包产品的标签上应注明以下信息：
- 制造商的名称或商标；
- EN 10255 标准代码；
- 生产工艺符号（S 或 W）
- D（外径）或 R（螺纹尺寸）；
- 系列、类型或指定壁厚。
EN 10255 和 BS 1387 对照表
BS 1387:1985 已被废除，取而代之的是欧洲标准 EN 10255:2004（英国国家标准机构将其命名为 BS EN 10255:2004 “适用于焊接或螺纹加工的非合金钢管”）。下表列出了 BS 1387 和 EN 10255 中相互对应的种类。
| EN 10255 L | – |
| EN 10255 L1 | – |
| EN 10255 L2 | BS 1387 轻型 |
| EN 10255 中型 | BS 1387 中型 |
| EN 10255 重型 | BS 1387 重型 |
EN 10255 钢管的外观
钢管的质量通常由其表面光洁度决定。因此，制造商必须注意确保其产品不存在可通过目视检查发现的缺陷。钢管的内外表面必须光滑，没有需要修整的缺陷或痕迹。任何超出规定最小壁厚的表面缺陷都被视为缺陷。只要修整区域的壁厚不小于规定的最小壁厚，就可以通过打磨或机械加工来修整表面缺陷。所有修整区域必须与钢管轮廓平滑融合。通过遵循这些准则，制造商可以生产出表面光洁度极佳的钢管，从而达到最高的质量标准。
